Den här artikeln kommer att presentera designidéerna och bearbetningsprocessen för plastmatlådans lock i detalj, och strukturen av plastdelar, material för en omfattande analys, rimlig design av formteknik.
Nyckelord: formsprutning;Matlåda.Formningsprocess
Del ett: Processanalys av plastdelar och primärval av injektionsmaskin
1.1Råvaror och prestandaanalys av plastmatlåda
Denna plastmatlåda är en vanlig plastprodukt i det dagliga livet, främst för att hålla mat.Med tanke på det speciella med dess användning, omfattande analys av prestanda för olika plaster, valet av material för polypropen (PP).
Polypropen (PP-plast) är en slags hög densitet, ingen sidokedja, hög kristallisation av linjär polymer, har utmärkta omfattande egenskaper.När den inte är färgad, vit genomskinlig, vaxartad;Lättare än polyeten.Transparens är också bättre än polyeten.Dessutom är densiteten hos polypropen liten, specifik vikt på 0,9 ~ 0,91 gram/kubikcentimeter, sträckgräns, elasticitet, hårdhet och draghållfasthet, tryckhållfastheten är högre än polyeten.Dess formningstemperatur är 160 ~ 220 ℃, kan användas i cirka 100 grader och har goda elektriska egenskaper och högfrekvent isolering påverkas inte av fukt.Dess vattenabsorptionshastighet är lägre än polyeten, men lätt att smälta kroppsbrott, långvarig kontakt med het metall är lätt att bryta ner, åldras.Fluiditeten är god, men formningskrympningshastigheten är 1,0 ~ 2,5%, krympningshastigheten är stor, vilket är lätt att leda till krymphål, buckla, deformation och andra defekter.Polypropenkylningshastigheten är snabb, hällsystem och kylsystem bör långsamt kylas och var uppmärksam på att kontrollera formningstemperaturen.Plastdelarnas väggtjocklek bör vara enhetlig för att undvika brist på lim och skarp vinkel för att förhindra spänningskoncentration.
1.2Analys av formningsprocess av plastmatlåda
1.2.1.Strukturanalys av plastdelar
Den rekommenderade väggtjockleken för små plastdelar av polypropen är 1,45 mm;Matlådans grundstorlek är 180mm×120mm×15mm;Ta matlådans innerväggstorlek: 107 mm;Skillnaden mellan inner- och ytterväggarna är: 5 mm;Ytterväggens rundade hörn är 10 mm och innerväggens rundade hörn är 10/3 mm.Lådlockets ena hörn har en ringformig nav med en radie på 4 mm.Eftersom plastdelarna är tunnväggiga behållare, för att förhindra bristen på styvhet och styrka orsakad av plastdelarnas deformation, så är toppen av plastdelarna utformad som en 5 mm hög bågcirkel.
1.2.2.Dimensionell precisionsanalys av plastdelar
Matlådans två dimensioner har noggrannhetskrav, nämligen 107 mm och 120 mm, och noggrannhetskravet är MT3.Eftersom plastdelarnas yttermått påverkas av toleransen för dimensionerna på den rörliga delen av formen (som den flygande kanten) väljs toleranstypen som grad B. Om toleransnivå inte krävs väljs MT5 .
1.2.3.Ytkvalitetsanalys av plastdelar
Ytnoggrannheten på lunchlådans lock är inte hög, och ytråheten Ra är 0,100 ~ 0,16um.Därför kan den enskilda ytans hålrumsformspruta på grindskenan användas för att säkerställa ytnoggrannheten.
1.2.4.Materialegenskaper samt volym och kvalitet på plastdelar
Fråga materialegenskaperna för PP-plast (inklusive elasticitetsmodul, Poissons förhållande, densitet, draghållfasthet, värmeledningsförmåga och specifik värme) i SolidWorks, och använd SolidWorks programvara för att beräkna data för plastdelar (inklusive vikt, volym, ytarea och centrum gravitationen).
1.3 Bestäm formningsprocessparametrarna för plastdelar
I processen med formsprutning kommer temperaturen på cylindern och munstycket att påverka plasticeringen och flödet av plast, temperaturen på formen kommer att påverka flödet och kylningen av plastformning, trycket i formsprutningsprocessen kommer direkt att påverka plasticering av plast- och plastdelars kvalitet.Produktion för att säkerställa kvaliteten på plastdelar kommer att försöka förkorta formningscykeln för plastdelar, vilken insprutningstid och kylningstid har en avgörande inverkan på kvaliteten på plastdelar.
Frågor att tänka på när du designar:
1) Lämplig användning av stabilisatorer, smörjmedel för att säkerställa processprestanda för PP-plast och användning av plastdelar.
2) Krympning, fördjupning, deformation och andra defekter bör förhindras under konstruktionen.
3) På grund av den snabba kylhastigheten, var uppmärksam på värmeavledningen av hällsystemet och kylsystemet, och var uppmärksam på kontrollen av formningstemperaturen.När formtemperaturen är lägre än 50 grader kommer plastdelarna inte att vara släta, det blir dålig svetsning, lämnar märken och andra fenomen;Mer än 90 grader är benägna att deformeras och andra fenomen.
4) Plastdelarnas väggtjocklek ska vara enhetlig för att undvika spänningskoncentration.
1.4 Modell och specifikation av formsprutningsmaskin
Enligt formningsprocessparametrarna för plastdelar, det första valet av inhemsk G54-S200/400 modellformsprutningsmaskin,
Del två: Strukturell design av formsprutningsform för plastmatlådans lock
2.1 Bestämning av skiljeytan
Den grundläggande formen och urformningsförhållandet för plastdelar bör beaktas vid val av avskiljningsyta.Designprinciperna för avskiljningsytan är som följer:
1. Avskiljningsytan ska väljas vid plastdelens maximala kontur
2. Valet av avskiljningsyta bör främja smidig urtagning av plastdelar
3. Valet av avskiljningsyta bör säkerställa dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten för plastdelar och deras användningskrav
4. Valet av avskiljningsyta bör främja bearbetningen och förenklingen av formen
5. Minimera produktens projektionsområde i klämriktningen
6. Den långa kärnan ska placeras i riktning mot stansöppningen
7. Val av avskiljningsyta bör vara gynnsam för avgaser
Sammanfattningsvis, för att säkerställa en smidig avformning av plastdelar och de tekniska kraven på plastdelar och enkel tillverkning av formen, väljs avskiljningsytan som den nedre ytan på lunchlådans lock.Som visas i figuren nedan:
2.2 Bestämning och konfiguration av kavitetsnummer
Enligt designkraven för plastdelar designmanual, plastdelar geometriska strukturegenskaper och dimensionella krav på noggrannhet och ekonomiska krav för produktion, bestämma användningen av en form en hålighet.
2.3 Utformning av hällsystem
Denna design använder vanligt hällsystem, och dess designprinciper är följande:
Håll processen kort.
Avgaserna ska vara bra,
Förhindra kärndeformation och skärförskjutning,
Förhindra deformation av plastdelar och bildning av kalla ärr, kalla fläckar och andra defekter på ytan.
2.3.1 Huvudkanaldesign
Huvudkanalen är utformad för att vara konisk, och konvinkeln α är 2O-6O och α=3o.Ytjämnheten hos flödeskanalen Ra≤0,8µm, huvudkanalens utlopp är filéövergången, för att reducera materialflödets motstånd mot övergången tas filets radie r=1~3mm som 1mm .Huvudkanalens design är följande;
Strukturen på grindhylsan är utformad i två delar med hjälp av grindhylsan och positioneringsringen, som är fäst på den fasta stansplattan i form av ett steg.
Diametern på den lilla änden av grindhylsan är 0,5 ~ 1 mm större än munstyckets, vilket tas som 1 mm.Eftersom framsidan av den lilla änden är en sfär är dess djup 3~5 mm, vilket tas som 3 mm.Eftersom sfären på munstycket på insprutningsmaskinen kommer i kontakt med och passar formen i detta läge, måste diametern på sfären i huvudkanalen vara 1~2 mm större än munstyckets, vilket tas som 2 mm.Användningsformen och parametrarna för grindhylsan visas nedan:
H7/m6-övergångspassning används mellan grindhylsan och mallen, och H9/f9-passningen används mellan grindhylsan och positioneringsringen.Positioneringsringen sätts in i positioneringshålet på den fasta mallen på injektionsmaskinen under installationen och felsökningen av formen, som används för installation och positionering av formen och injektionsmaskinen.Den yttre diametern på positioneringsringen är 0,2 mm mindre än positioneringshålet på den fasta mallen på injektionsmaskinen, så den är 0,2 mm.Den fasta formen på grindhylsan och storleken på positioneringsringen visas nedan:
2.3.2 Shuntkanaldesign
Eftersom designen är en form ett hålrum, avskiljningsytan för botten av lådan locket, och grinden valet för punkten grind direkt typ, så shunt att inte behöva designa.
2.3.3 Portdesignen
Med tanke på formningskraven för plastdelar och mögelbearbetning är bekvämt eller inte och den faktiska användningen av situationen, så utformningen av portplatsen väljs som det övre mitten av lunchlådans lock.Diametern på spetsgrinden är vanligtvis 0,5 ~ 1,5 mm och tas som 0,5 mm.Vinkeln α är vanligtvis 6o~15o, och tas som 14o.Utformningen av porten visas nedan:
2.4 Utformning av kallhål och dragstång
Därför är designen en form och en hålighet, punktport direkt hällning, så kallt hål och dragstång behöver inte utformas.
2.5 Design av formdelar
2.5.1Bestämning av form- och stansstruktur
Eftersom det är en liten plastdelar, ett hålrum, och för att hög bearbetningseffektivitet, bekväm demontering, men också för att säkerställa formen och storleken noggrannhet av plastdelar, utformningen av den övergripande konvexa och konkava formvalet för helheten.Den konvexa formen bearbetas med den separata bearbetningsmetoden och pressas sedan in i mallen med H7/m6-övergången.Det schematiska diagrammet över strukturdesignen för den konvexa och den konkava formen är som följer:
2.5.2Design och beräkning av kavitet och kärnstruktur
Förhållandet mellan formdelens arbetsstorlek och plastdelstorleken visas nedan:
2.6 Valet av formram
Eftersom denna design är för små och medelstora plastdelar, är formramen P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90, och B0×L för formramen är 250mm×355mm.
Formmonteringsdiagrammet är som följer:
2.7 Konstruktion av strukturella komponenter
2.7.1Guide kolumn struktur design
Diametern på styrstolpen är Φ20, och materialet som valts för styrstolpen är 20 stål, med uppkolning på 0,5~0,8 mm och härdningshårdhet på 56~60HRC.Den avfasade vinkeln som visas i figuren är inte mer än 0,5×450.Styrstolpen är markerad som Φ20×63×25(I) — 20 stål GB4169.4 — 84. H7/m6 övergångspassning används mellan den fasta delen av styrpelaren och mallen.En annan styrstolpe är märkt Φ20×112×32 — 20 stål GB4169.4 — 84.
2.7.2Styrhylsstruktur design
Diametern på styrhylsan är Φ28, och materialet i styrhylsan är 20 stål, uppkolad 0,5 ~ 0,8 mm, och hårdheten på den kylda behandlingen är 56 ~ 60 HRC.Fasningen som visas i figuren är inte mer än 0,5×450.Styrhylsan är märkt som Φ20×63(I) — 20 stål GB4169.3 — 84, och matchningsnoggrannheten för styrstolpen och styrhylsan är H7/f7.En annan styrhylsa märkt Φ20×50(I) — 20 stål GB4169.3 — 84.
2.8 Design av startmekanism
Tryckmekanismen består i allmänhet av tryckning, återställning och styrning.
Eftersom plastdelarna är relativt tunna, i fallet med att försöka säkerställa utseendets kvalitet på plastdelar, antar designen av lanseringsmekanismen ejektorstången för att trycka ut plastdelarna.
Det schematiska diagrammet över lanseringsmekanismenenligt följande:
Stödstångens struktur och parametrarvisas nedan:
Den strukturella formen och parametrarna för återställningsstavenvisas nedan:
2.9 Design av kylsystem
Eftersom kylningen inte är enhetlig bör kylkanalens kylsystem vara så mycket som möjligt, detta designval för 4. Kanalavståndet från kavitetsytan är lika stort och inloppet är också förstärkt för kylning.Kylsystemet antar DC-cirkulationstyp, som har enkel struktur och bekväm bearbetning.
Kylsystemets design är som följer:
Del tre: Kontrollera beräkningen av formsprutningsformen
3.1.Kontrollera relaterade processparametrar för injektionsmaskinen
3.1.1 Kontrollera den maximala injektionsvolymen
3.1.2 Kontrollera spännkraften
3.1.3 Kontrollera öppningen av formen
3.2.Kontrollera tjockleken på sidoväggen och bottenplattan i det rektangulära hålrummet
3.2.1 Kontrollera sidoväggens tjocklek på det inbyggda rektangulära hålrummet
3.2.2 Kontrollera tjockleken på den inbyggda rektangulära bottenplattan
slutsats
Freshness Keeper-teamets designer Xie Master denna design är främst för formdesign av plastmatlådeöverdrag, genom analys av materialet i plastmatlådeöverdrag, strukturen av plastdelar och teknik, och sedan rimligt, vetenskapligt färdigställande av formsprutningsformen design.
Freshness Keeper Fördelarna med designen är att förenkla formsprutningsmekanismen så långt som möjligt för att säkerställa kvaliteten på plastdelar, förkorta formningscykeln, sänka produktionskostnaderna.De viktiga punkterna i designen är formsprutningsprocess, kavitetslayout, val av avskiljningsyta, grindsystem, utkastningsmekanism, avformningsmekanism, kylsystem, val av formsprutningsmaskin och kontroll av relevanta parametrar och utformningen av huvuddelarna.
Freshness Keepers speciella design ligger i designen av hällsystem, hällsystems grindhylsa och positioneringsring för en enda del, säkerställer livslängden på formen och materialval, bearbetning, värmebehandling och utbyte är bekvämt;Grinden är av direktportstyp, vilket kräver dubbel skiljeyta, och den fasta avståndsdragplattan används för att begränsa den första avskiljningen.Strukturen är enkel och rimlig.
Posttid: 2022-nov-01